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波峰焊知识

波峰焊设备怎么使用

发布时间:2019-04-17  新闻来源:

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波峰焊设备是电子厂常用的插件线路板焊接设备,常在电子厂工作的应该都知道波峰焊设备怎么使用,对于刚接触波峰焊设备的还是不是太了解,2018马会全年资料大全,香港六和合开奖结果这里给大家详细介绍一下波峰焊设备怎么使用。


波峰焊设备操作方法视频


一、波峰焊设备操作步骤

1、波峰焊设备焊接前准备 

a、在待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴 片、胶固并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面涂 阻焊剂或粘贴耐温粘带,以防波峰焊后插孔被焊料堵塞。如 有较大尺寸的槽和孔应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊 锡流到PCB的上表面。(如溶性助焊剂只能采用阻焊剂,涂 敷后放置30min或在烘灯下烘15min 再插装元器件,焊接后可直接水清洗); 
b、用比重计测量助焊剂比重,若比重大,用稀释剂稀释; 
c、将助焊剂倒入波峰焊助焊剂槽。

2、波峰焊设备开机操作 

a、打开波峰焊机和排风机电源。 b、根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。 

3、设置波峰焊接参数 

a、发泡风量或助焊剂喷射压力:根据助焊剂接触PCB底面的 情况定; 
b、预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定; 
c、传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设 (0.8—1.92m/min); 
d、焊锡温度:(必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃ 时的表显示温度)。

4、首件波峰焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行) 

a、把PCB轻轻地放在传送带(夹具)上,机器自动进行 喷涂助焊、干燥、预热、波峰焊、冷却; 
b、在波峰焊出口处接住PCB; 
c、进行件焊接质量检验。

5、根据件波峰焊接结果调整焊接参数 

6、连续波峰焊接生产 

a、方法同首件焊接。 b、在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电 周转箱送修后附工序(或直接送连线式清洗机进行清洗)。 c、连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有严重焊 接缺陷的制板,应立即重复焊接遍。如重复焊接后还存 在问题,应检查原对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。 

二、波峰焊设备操作要求

1、根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置; 

2、每天按时记录波峰焊机运行参数;  

3、保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2块板之间的距离不小于5CM;  

4、每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况,每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况,确保不会有助焊剂滴到 PCB上的现象;  

5、每小时检查波峰焊机波峰是否平整,喷口是否被锡渣堵塞,问题立即处理;  

6、操作员在生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足要求,不得自行调整波峰参数,立即通知工程师处理。

三、波峰焊设备常见故障排除

1、波峰焊助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂

故障原因:
①助焊剂盛槽内助焊剂量少,液面不够高,法形成循环;
②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀);
③该PLC控制系统中传感器故障;
④电磁阀电压值偏离24V。

解决办法:
①添加助焊剂;
②更换电机或更换电机轴承;
③修理或更换传感器;
④调整电磁阀电压值为24V。

2、波峰焊设备预加热器不能完全加热或不能进入备用状态

故障原因:
①预加热区域电路断路;
②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1);
③终端200、201间电压值不是直流24V;
④石英加热管损坏;
⑤揿ALTS电脑键时,机器未设定在RUN状态;
⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏。

解决办法:
①更换保险丝;
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1);
③调整200、201间电压为24V;
④更换石英加热管;
⑤揿ALTS电脑健,将机器设定在RUN状态;
⑥修理或更换继电器、传感器等元器件。

3、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃,焊锡不能熔化

故障原因:
①加热单元的电路断路;
②该PLC数字输出不在高位(等于1);
③热态继电器失效;
④可编程序控制器PLC设置错误;
⑤终端200、201间电压值不是直流24V。

解决办法:
①更换保险丝;
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1);
③调整或更换热态继电器;;
④重新设置可编程序控制器PLC;
⑤调整200、201间直流电压为24V。

4、波峰焊设备开机后机器不能启动:

1)主电源供给故障---检查主电源送电问题;
2)UPS未开启---开启UPS;
3)主电源控制箱保险丝熔断---更换保险丝。 

5、波峰焊设备传输异常:

1)输送马达卡死---检查或更换输送马达;
2)变频器故障---检查变频器;
3)马达过载:检查或更换变频器或马达。 
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